[giaban]100,000[/giaban]
[tinhtrang]Còn hàng[/tinhtrang]

[km]
tìm kiếm nhà phân phối trong cả nước
[/km]

[chitiet]

Giấy nhám cuộn là những lớp lá nhám được thiết kế tiện lợi thành một cuộn, với những ưu điểm vượt trội, nhám cuộn có thể mài nhám được tất cả các bề mặt vật liệu phù hợp. Nhám cuộn JB5 là những thương hiệu nhám cuộn phổ biến đến từ các thị trường khác nhau trên thế giới.

Giấy nhám cuộn JB5 dùng để làm gì?


Giấy nhám cuộn với đặc điểm là giấy nhám siêu mịn, được dùng để loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu từ bề mặt, làm cho chúng mượt mà hơn. Ví dụ như hoàn thành tranh, gỗ, loại bỏ lớp vật liệu sơn cũ, chà nhám kim loại hoặc thực hiện chức năng giống như đá mài thô, đánh thô bề mặt vật liệu để chuẩn bị cho công đoạn dán.

Giấy nhám cuộn JB5 thường được sử dụng nhiều nhất trong khâu hoàn thiện sản phẩm, nhờ tính năng mài mòn và đánh bóng bề mặt của giấy nhám mà các sản phẩm được sạch bóng, hạn chế tối đa tình trạng mối mọt tấn công hay rỉ sét.

Ưu điểm của giấy nhám cuộnJB5 ?


+ Tính tiện lợi: Giấy nhám cuộn JB5 với thiết kế cuộn tròn, dễ vận chuyển, dễ sử dụng, chỉ cần xé vải nhám với kích thước như ý rồi thực hiện chà nhám, có thể chà nhám bằng tay hoặc chà nhám bằng máy, tùy theo công việc mà lựa chọn phương pháp hỗ trợ phù hợp.

+ Tính hiệu quả: Giấy nhám cuộn JB5 có hạt mài sắc bén, tốc độ gia công cao, độ nhám lớn, mài nhẵn được nhiều bề mặt kim loại như Inox, sắt, thép… hiệu quả đem lại không thua kém gì đá mài sắt, đá mài inox công nghệ cao.

+ Tính an toàn: Vì là giấy nên Giấy nhám cuộn JB5 không có khả năng gây sát thương cao trong quá trình sử dụng.


Đặc Điểm của Nhám Cuộn JB5


1. 4"x50yds #40, 60, 80, 100, 120, 150, 180, 240, 320, 400

2. 6"x50yds #40,60,80,100,120,150,180,240,320,400

Chi tiết hơn, xin liên hệ tại địa chỉ email info@tnvengineers.com
Gọi số 0908322112 để được tư vấn
[/chitiet]

[tintuc]

Bánh đánh bóng - Sản phẩm không thể thiếu trong ngành gia công kim loại
Bánh đánh bóng là sản phẩm có vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp phụ trợ. Các loại bánh đánh bóng có công dụng xử lý bề mặt kim loại, giúp tiết kiệm thời gian và sức lao động đồng thời nâng cao giá trị của sản phẩm.


Bánh đánh bóng là khái niệm chung chỉ các loại sản phẩm thuộc nhóm hỗ trợ xử lý bề mặt sản phẩm kim loại như: Bánh nỉ, bánh vải, bánh bùi nhùi, bánh giáp...  Bài viết sau đây sẽ giới thiệu một số sản phẩm cụ thể và tác dụng cụ thể.

Các loại bánh đánh bóng trong công nghiệp phụ trợ

Bánh nỉ

Bánh nỉ là một trong những loại vật tư dùng trong ngành công nghiệp hỗ trợ phổ biến nhất, được tạo ra từ các nguyên liệu gồm nỉ, cát và keo công nghiệp.
Bánh nỉ có một số màu cơ bản như đỏ, xanh, xám, trắng... trong đó, bánh nỉ xám và bánh nỉ đỏ là hai loại được sử dụng phổ biến hơn cả. Công dụng của bánh nỉ là mài mòn, giúp cho bề mặt kim loại nhẵn mịn hơn.

Bánh vải

Bánh vải đánh bóng (phớt vải) là vật liệu dùng để đánh bóng thủ công và chính xác hơn là dùng trong khâu đánh bóng tinh để hoàn thiện trước khi đưa đến tay người dùng.
Bánh vải thường được sử dụng kết hợp với các sản phẩm kem đánh bóng, bột đánh bóng hoặc lơ đánh bóng màu xanh cùng với máy đánh bóng cầm tay để tạo ra sản phẩm láng mịn và sáng bóng, thậm chí có thể soi gương được.

Bánh bùi nhùi

Bánh bùi nhùi hay còn được gọi là bùi nhùi nhám hoặc bùi nhùi kim loại, là một loại vật tư dùng để xử lý bề mặt kim loại. Cũng như bánh nỉ, bánh bùi nhùi được cấu tạo từ sợi nỉ, cát và keo công nghiệp nhưng được ép thành dạng bánh dạng mềm, mỏng hơn.
Bánh bùi sử dụng cho máy đánh bóng cầm tay, có tác dụng chà, đánh bóng các vật liệu tương đối mềm như đồng và nhôm.

Bánh giáp/nhám xếp

Bánh giáp xếp (Bánh mài xước, bánh mài đánh bóng) là một sản phẩm được làm từ nguyên liệu chính là vải giáp được phân nhỏ thành miếng sau đó xếp thánh dạng bánh tròn và liên kết với nhau bằng keo công nghiệp. Loại này rất thích hợp cho mài via các sản phẩm đúc, dập định hình trong cơ khí.

Bánh xơ dừa

Bánh xơ dừa (còn có tên gọi khác là bánh sisal, bánh bố sisal) hiện là vật liệu đánh bóng kim loại khá phổ biến trong các nhà máy sản xuất, gia công kim loại.
Nguyên liệu sản xuất ra bánh xơ dừa là sợi phơi khô của cây sisal được trồng nhiều ở Trung Quốc và Brazin. Lượng sơ sisal phải hông rời rạc và đủ tiêu chuẩn về mặt kích thước, độ dày tiêu chuẩn thì bánh xơ dừa mới đảm bảo chất lượng cũng như hiệu quả mang lại.

Địa chỉ cung cấp các loại bánh đánh bóng uy tín, chất lượng

Hiện nay, các loại bánh đánh bóng được phân phối bởi nhiều đơn vị kinh doanh nên nhà sản xuất cần thận trọng và lựa chọn kỹ lưỡng để mua được sản phẩm chất lượng với giá thành hợp lý. Cần lưu ý rằng những nhà cung cấp các sản phẩm phụ trợ có giá rẻ hơn hẳn thị trường thường không đem lại hiệu quả về mặt đánh bóng. Thay vì mua đồ rẻ nhưng không sử dụng được, lựa chọn thông minh hơn đó là các nhà cung cấp có giá thành ở trung và cao có thể đảm bảo cho năng suất, chất lượng đánh bóng và hạ giá thành sản phẩm.

Trên thực tế, để biết được sản phẩm có tốt hay không đơn vị sản xuất phải đưa vào sử dụng mới có thể đánh giá. Cùng một đại lý, cùng một loại sản phẩm nhưng mỗi lần một chất lượng khác nhau không phải là điều hiếm thấy. Chính vì vậy, cách tốt nhất để có được bánh đánh bóng chất lượng tốt và ổn định với giá hợp lý, đơn vị sản xuất nên chọn mua tại địa chỉ uy tín.
[/tintuc]


[tintuc]

Máy mài nhám đai hay còn gọi là máy mài nhám 3 quả lô, 4 quả lô, là một thiết bị hoàn thiện sản phẩm hoặc tinh chế chi tiết khi gia công. Nhám đai là loại nhám dùng trong công nghệ xử lý bề mặt kim loại. Nhám đai có kích thước dài giống như một cái đai thắt nên nó có tên gọi là nhám đai hay đai nhám, nhám dây.




Bài viết nói về loại máy mài nhám giấy, dạng đai gắn vào máy, có ít nhất 2 quả lô trở lên. Các loại mài nhám khác sẽ nói trong bài khác.

Mục lục:

  1. Máy mài nhám đai là gì?
  2. Công dụng của máy mài nhám đai
  3. Phân loại máy mài nhám đai
  4. Những điều cần lưu ý khi vận hành Máy mài nhám đai
  5. Những địa chỉ đáng tin cậy để Tìm mua máy mài nhám đai


1/ Máy mài nhám đai là gì?


Máy mài nhám đai là một chiếc máy dùng đai nhám (hay còn gọi là nhám vải) để mài vật liệu kim loại, gỗ,...

cau-truc-may-mai-nham-dai 

Cấu tạo của máy thường  bao gồm một motor chính, một quả lô chính gắn trực tiếp lên motor, và 1 tới 3 quả lô phụ, để dẫn lai dây đai, vừa căng dây nhám.

Các chuẩn phổ biến:

- Motor: 1HP tới 2HP (750W tới 1500W), 2.800rpm (vòng trên phút), điện 220V hoặc 3 pha.

- Dây nhám: Với loại nhám dài thì dây thường có bề ngang 5cm (2 inches), còn với loại máy mài nhám ngắn (2 quả lô chẳng hạn) thì nhám có bề rộng 10cm - 15cm (4 - 6 inches)

- Độ dài phổ biến theo chuẩn quốc tế: 2x48 inch (cho loại 2 quả lô) và 2x72 inch (cho loại 3,4 quả lô).

- Các quả lô phụ bên trong là những vòng bi (bạc đạn) công nghiệp, chịu tải/tốc độ/nhiệt độ cao. Khi chế máy mài nhám đai bạn cần lưu ý điều này để chế quả lô, không thì nó sẽ không dùng bền được.

- Thường thì đai nhám sẽ được chuẩn bị vài sợi với độ mịn khác nhau, như 80, 120, 180 và 300, để tiện dụng thay ra thay vào khi hoàn thiện bề mặt của sản phẩm. Ví dụ như khi mài dao, bạn sẽ cần nhám thô trước để phá và nhám mịn để đánh bóng rồi có thể nhám siêu mịn để lấy màu.



2/ Công dụng của máy mài nhám đai


Mài nhám đai có rất nhiều ứng dụng, và một tiệm cơ khí hay một tiệm mộc mà không có một cái máy mài nhám thì thật khó hiểu.

Dân DIY thì càng phải có một chiếc máy mài nhám đai, vì nó rất cần thiết trong chế tạo chi tiết, lắp ghép, tận dụng vật liệu chứ không có sẵn, khớp sẵn để lắp với nhau

Nhiều người thường quan tâm tới tốc độ của motor, nhưng họ quên rằng, để tăng tốc độ của dây nhám khi chạy, thì ta chỉ cần tăng đường kính quả lô chính (quả lô gắn vào motor) là có thể tăng được tốc độ.

Tốc độ càng cao thì hiệu năng làm việc của máy mài nhám đai càng tốt, vì bản chất của mài nhám là sử dụng ma sát để làm nhẵn, để bào mòn vật liệu.

Với những đặc tính của mình, ta thấy Máy mài nhám đai thường được dùng để:

  • Đánh bóng bề mặt kim loại, mài mịn bề mặt vật liệu gỗ
  • Mài sắc lại những dụng cụ kim loại, đặc biệt hữu ích trong mài dao, kéo, những bề mặt khó
  • Gia công, tinh chỉnh chi tiết
  • Mài phẳng những chi tiết có bể mặt dài (khi ngả nằm máy mài nhám đai xuống, thì bề dài rất dài)
  • Mài được hầu như mọi góc: với hệ thống 2 quả lô đầu (lô Y hay còn gọi lô D), thì ta chỉ cần chỉnh độ nghiêng của lô so với mặt bàn tì là có được mọi góc để mài tùy ý.
  • Mài góc tròn: dùng chính quả lô để mài những chi tiết có độ lõm rất tuyệt.
  • Thao tác thay dây nhanh chóng giúp tiết kiệm thời gian khi hoàn thiện sản phẩm cần nhiều công đoạn với nhiều loại nhám khác nhau, như mài dao, đánh bóng bề mặt,...
  • Độ dài và kích thước của nhám được chuẩn hóa quốc tế, giúp việc đặt mua sử dụng nhanh chóng, dễ dàng, đồng bộ.
  • Còn gì nữa không nhỉ?


Đôi khi, bạn tự hỏi tại sao lại dùng nhám dài quá vậy, có phải phí phạm không? khi ta sẽ phải chuẩn bị những cái đai dài tốn kém. Nhưng thật ra, so với nhám bé, nhám lột từng tờ, hay nhám tiết kiệm nho nhỏ, nhám đai dùng rất bền và hữu hiệu, tiết kiệm hơn hẳn. Những loại nhám bé thường bị thải loại, thay mới khi nhiều vùng trên nó vẫn còn gai nhám, trong khi nhám đai, khi thay mới là lúc hầu như toàn bộ gai nhám trên bề mặt đã tiếp xúc với vật liệu và bị mòn rồi.


3/ Phân loại máy mài nhám đai


Có rất nhiều loại máy mài nhám đai. Trong khi đa số mọi người dùng nhám đai để hoàn thiện chi tiết gia công cơ khí, thì nhám đai dùng để hoàn thiện các chi tiết, sản phẩm gỗ cũng rất tuyệt vời. Với loại nhám phù hợp, bạn có thể làm chủ phòng DIY của mình. Dưới đây là một số loại máy mài nhám đai phổ biến

Mài nhám đai 2 bánh

Mài nhám đai 2 bánh là loại phổ biến nhất trong dòng mài nhám đai, dùng cho những vật liệu cứng và mài phẳng. Thường thì quả lô chính sẽ gắn thẳng vào motor, còn quả lô còn lại có chức năng căng đai và giữ cho đai thẳng hàng khi chạy.


Khổ phổ dụng của nhám đai này là 2x36 inch (5x92 cm)
Motor của dòng này thường là loại 1 HP (750W) và có tốc độ quay khoảng trên 2000rpm (thường thì người ta chuộng 2880rpm, nhưng nếu tốc độ nhỏ hơn thì chỉ cần tăng đường kính quả lô chính lên thôi)

Dây nhám cho loại này ngắn hơn, nhưng bề mặt lại rộng hơn các loại nhám khác. Quả lô chính luôn có đường kính to hơn lô phụ, vừa dùng để lai dây nhám, vừa có thể dùng bề mặt nó làm mâm mài như hình trên.

Horizontal-Belt-Grinder
Horizontal Belt Grinder


hard-core-belt-grinder
hard-core-belt-grinder

2x48-inch-2-Wheel-Belt-Grinder
2 x 48 inch 2 Wheel Belt Grinder

Handheld-Belt-Grinder
Handheld Belt Grinder


Mài nhám đai 3 bánh


Cấu trúc của máy cũng tương tự như loại mài nhám đai 2 lô, tức là phần lô phụ sẽ phụ trách luôn nhiệm vụ căng đai. Khác biệt duy nhất là lô phụ sẽ thay bằng hệ thống 2 lô chữ D, để dùng bàn tì ở đây mài mặt phẳng.

Máy mài nhám 3 bánh này coi vậy mà hay, vì nó có được rất nhiều góc tiếp xúc vật liệu khác nhau, khiến nó trở nên đa năng hơn.

Hardcore-Premium-2x72-inch-Variable-Speed-Flat-Platen-Belt-Grinder
Hardcore Premium 2 x 72 inch Variable Speed Flat Platen Belt Grinder
3-Wheel-Belt-Grinder
3-Wheel-Belt-Grinder
3-Wheel-Belt-Grinder
3-Wheel-Belt-Grinder
RadiusMaster-Belt-Grinding-Machine
RadiusMaster-Belt-Grinding-Machine
RadiusMaster-Belt-Grinding-Machine
RadiusMaster-Belt-Grinding-Machine



Mài nhám đai kết hợp nhám đĩa


Máy mài nhám này thường có 2 quả lô chính - phụ, có tiết diện rộng và đai ngắn. Máy thường gồm một hệ thống gắn thêm vào máy mài 2 đá chuẩn, để "chế" thành một chiếc máy đa dụng đa năng như hình dưới đây.

Belt-Grinder-Bundle
Belt-Grinder-Bundle
Belt-Grinder-Bundle
Belt-Grinder-Bundle


Mài nhám đai Khung vuông tự cân chỉnh


Đây là loại máy mài nhám đai công nghiệp, khá hiện đại và độc đáo hiện nay. Máy có khả năng tự cân chỉnh, tự co giãn giữa các quả lô, tự thay đổi tốc độ để làm việc tối ưu khi tiếp xúc với vật liệu phôi.

Maximizer-2x72-inch-Premium-Belt-Grinding-Machine
Maximizer-2x72-inch-Premium-Belt-Grinding-Machine
Maximizer-2x72-inch-Premium-Belt-Grinding-Machine
Maximizer-2x72-inch-Premium-Belt-Grinding-Machine


4/ Những điều cần lưu ý khi vận hành Máy mài nhám đai


- Khi sử dụng máy chà nhám phải đeo khẩu trang, kính bảo hộ để bảo vệ tránh khỏi những bụi bẩn tiếp xúc trực tiếp vào mắt và mặt.

- Dùng bịt tai để giảm thiểu tiếng ồn

- Không dùng máy chà nhám gần vật dễ bén lửa để tránh gặp phải tình trạng gây cháy nổ.

- Không như máy khoan, khi khoan vật liệu càng cứng thì tốc độ càng chậm, máy mài nhám đai nên để tốc độ càng cao càng tốt, vì lực ma sát sẽ càng tăng, độ rung lặp của máy cũng sẽ đạt trạng thái cân bằng tốt hơn.

- Máy mài nhám đai khi vận hành sẽ rung và ồn, đặc biệt là nó tạo ra điện từ do quá trình ma sát giữa các vật liệu với nhau hay giữa chính các chi tiết của máy với nhau. Bạn hãy đảm bảo chân máy tiếp đất tốt, thân máy nên bằng kim loại để dẫn điện ra dây, sau đó cho nó đi xuống đất.

Đã từng có một tai nạn thương tâm vì vấn đề điện rò này, tuy hy hữu nhưng vấn có thể xảy ra. Còn việc chạm vào bị tê tê là thường xuyên.

5/ Những địa chỉ đáng tin cậy để Tìm mua máy mài nhám đai

Máy mài nhám đai Quang 007

Máy mài nhám đai Doll Trường

Các máy mài nhám đai của Doll Trường là loại nhôm nguyên khối, nhìn cũng khá độc đáo.
Các bạn có thể liên hệ qua Facebook Doll Trường


Cơ Khí Đại Nhân - 3GPlus


Dưới đây mà video làm chiếc máy mài đai mà mình thích nhất từ một bạn ở Sài Gòn

Nguồn bài viết: Chế Bình Dân
[/tintuc]

[tintuc]

Trong công nghệ mài và đánh bóng kim loại, hạt mài là sản phẩm không thể thiếu, chúng góp phần làm cho quá trình đánh bóng được diễn ra nhanh chóng hơn và giúp cho bề mặt sản phẩm được nhẵn và bóng hơn.


Giới thiệu về hạt mài

Hạt mài là sản phẩm bột dùng để mài hoặc đánh bóng bề mặt của một sản phẩm. Hạt mài thường có cạnh sắc nhọn và có nhiều kích cớ khác nhau phù hợp với từng sản phẩm đánh bóng. Các kích cỡ phổ biến của hạt mài và được dùng nhiều bao gồm: Hạt mài cỡ #60. #80, #150, #240… Tùy theo từng sản phẩm cần mài và đánh bóng, người sử dụng sẽ lựa chọn các loại hạt mài với các kích cỡ khác nhau để việc đánh bóng đạt đươc hiệu quả tốt nhất.

Đối với các loại hạt mài có kích thước nhỏ, hạt mài thường được sử dụng để mài bóng bề mặt của các sản phẩm. Ngược lại, đối với các loại hạt mài có kích cỡ lớn, chúng thường được sử dụng trong công đoạn mài bavia hoặc mài nhắn các loại kim loại yêu cầu độ sáng bóng cao.

Hạt mài được sử dụng như thế nào?

Hạt mài được sử dụng làm bánh mài kim loại. Khi gắn kết hợp hạt mài kim loại với bánh xơ dừa và keo gắn kết sẽ tạo ra các sản phẩm bánh mài kim loại. Và sau đó người dùng sẽ dụng bánh mài để đánh bóng bề mặt các sản phẩm kim loại.
Thêm một cách sử dụng hạt mài nữa, đó là người dùng có thể sử dụng hạt mài với máy phun trong việc xử lý bề mặt kim loại. Với các làm này, người dùng sẽ đưa sản phẩm cần đánh bóng vào một băng chuyền chuyên dụng, sau đó đưa sản phẩm vào buồng phun. Tại đây, các vòi phun sẽ hoạt động theo cơ chế theo cài đặt, phun các hạt hạt mài với áp lực lớn lên bề mặt kim loại để đánh bóng sản phẩm.

Ưu điểm của hạt mài

Hạt mài giúp quá trình mài và đánh bóng được nhanh và dễ dàng hơn
Với nhiều các kích thước bề mặt khác nhau, khả năng mài bóng cao, các loại hạt mài sẽ giúp quá trình đánh bóng được nhanh chóng và đơn giản hơn. Bên cạnh đó, việc xử lý các hạt hạt mài sau quá trình đánh bóng cũng tương đối dễ dàng, giúp tiết kiệm thời gian hoàn thiện sản phẩm.

Hạt mài tiết kiệm các loại bánh mài.

Khi gắn các hạt hạt mài vào bề mặt các bánh mài, nó sẽ giúp bề mặt các bánh mài không bị ăn mòn quá nhanh. Việc làm này sẽ giúp tiết kiệm các loại bánh mài (bánh xơ dừa) cho người sử dụng. Ngoài ra hạt mài còn rất an toàn và tiện dụng cho người dùng.

nguồn: danhbongkimloai.com
[/tintuc]

[tintuc]

Quy trình đánh bóng kim loại được chia làm mấy bước?


Mục đích của việc đánh bóng kim loại là làm tăng tính hoàn thiện và thẩm mỹ cho các sản phẩm kim loại, giúp nâng cao giá trị của sản phẩm. Để đạt được mục đích này, quy trình đánh bóng kim loại thường phải trải qua các bước từ đánh bóng thô, đánh bóng trung cho đến đánh bóng tinh.

Các bước chính trong hoạt động đánh bóng kim loại

Như đã nói ở trên, hoạt động đánh bóng kim loại thông thường sẽ phải trải qua ba bước là đánh thô, đánh trung và đánh tinh. Tùy theo yêu cầu về độ nhẵn mịn và bóng sáng mà có sản phẩm sẽ được đánh bóng bằng cách lựa chọn các bước khác nhau. Có thể phân biệt ba bước đánh bóng kim loại trên như sau:

Đánh bóng thô:

Là công đoạn mài phá, loại bỏ các khuyết điểm như bavia, vết mụn sần của phôi, cạnh gồ trên bề mặt sản phẩm kim loại. Loại bỏ bavia chủ yếu sử dụng máy đánh bóng kim loại như máy xóc rung, máy lồng quay kết hợp cùng các vật liệu mài mòn (đá, bi inox) và các dung dịch đánh bavia chuyên dụng. Còn với các khuyết điểm như mụn sần, cạnh gồ cần mài mòn để đạt độ nhẵn mịn nhất định thì phải dùng bánh mài keo cát hoặc nhám giáp thô để xử lý. Tuy nhiên sản phẩm thu được sau quá trình đánh thô chưa thể đem đi đánh bóng tinh ngay được mà cần phải trải qua bước đánh bóng trung.

Đánh bóng trung:

Là công đoạn làm mịn, nhẵn hơn các vết xước tạo ra ở bước đánh thô, giúp sản phẩm đạt độ nhẵn mịn đồng đều trước khi qua bước xử lý đánh bóng tinh bằng các loại bánh vải ...v....v Đánh bóng trung chủ yếu sử dụng vật liệu nỉ hoặc xơ dừa (trong đó phớt nỉ là chính) lắp cùng máy 2 đầu trục để phớt trực tiếp. Bước đánh bóng trung này thường được kết hợp ngay sau bước đánh bavia, ít khi tách ra làm hai công đoạn riêng biệt.

Đánh bóng tinh:

Là công đoạn đánh bóng cuối cùng để đạt được độ bóng hoàn hảo cho bề mặt sản phẩm. Với bước này, người ta chủ yếu sử dụng các loại bánh vải mềm kết hợp với lơ/sáp để giúp bề mặt sản phẩm trở nên bóng sáng đẹp mắt. Bánh vải được người công nhân đánh bóng lắp vào các loại máy mài cơ và tiến hành mài cho đến khi sản phẩm đạt độ bóng sáng đúng theo yêu cầu.


Đánh bóng kim loại hỗ trợ đắc lực cho các ngành công nghiệp sản xuất
Đánh bóng kim loại được xem như một ngành công nghiệp phụ trợ quan trọng đối với bất kỳ hoạt động sản xuất nào. Sản phẩm tạo ra sau quá trình đánh bóng kim loại đạt tính thẩm mỹ cao, không còn khiếm khuyết, nâng cao được giá thành cũng như tính cạnh tranh với các sản phẩm cùng loại.

Trước đây, đánh bóng kim loại được làm theo cách thủ công, không có máy móc phụ trợ dẫn đến sản lượng thu được ít, tốn nhiều thời gian và chi phí thuê nhân công đánh bóng mà hiệu quả đạt được lại không cao. Kể từ khi có sự xuất hiện của các loại máy đánh bóng hiện đại cũng như dung dịch, vật liệu đánh bóng chất lượng cao, sản lượng đánh bóng tăng lên đáng kể cũng như rút ngắn được nhiều thời gian đánh bóng đã hỗ trợ rất đắc lực cho công việc sản xuất.

Hầu hết các nhà sản xuất hiện nay đều chọn giải pháp đánh bóng kim loại dưới sự hỗ trợ của vật liệu máy móc do những ưu điểm tuyệt vời mà giải pháp này mang lại. Tuy nhiên để đạt hiệu quả cao trong việc đánh bóng kim loại, các nhà sản xuất nên tìm hiểu trước các địa chỉ cung cấp các loại máy móc và vật tư phụ trợ uy tín.

nguồn: danhbongkimloai.com
[/tintuc]

[tintuc]

Hạt mài là những nguyên liệu được sử dụng trong các hoạt động như mài, đánh bóng, mài nghiền, mài giũa, phun áp lực hoặc các quá trình tương tự khác. Các hạt mài có kích thước khác nhau tùy thuộc vào lượng vật chất cần phải được loại bỏ.


Vật liệu được sử dụng để mài mòn thường được đặc trưng bởi độ cứng cao, trung bình đến độ dẻo cao.

Hạt mài làm việc như thế nào?

Mỗi hạt mài mòn cứng hoạt động như một điểm cắt duy nhất. Với hàng trăm hay hàng ngàn hạt mài có sẵn trong một diện tích nhỏ, hiệu quả mài nó mang lại rất đáng kể.
Hạt mài thô được sử dụng khối lượng của vật liệu cần phải được loại bỏ nhiều, chẳng hạn như đánh bóng thô, loại bỏ vết trầy lớn hoặc các hoạt động đòi hỏi thay đổi hình dạng hay kích thước vật liệu. Hạt mài mịn thường được sử dụng sau khi cấp mài thô để hoàn thiện bề mặt vật liệu sử dụng cho Abrasives

Một số vật liệu được sử dụng làm hạt mài bao gồm:

– Silicon carbide, thường được sử dụng cho kim loại màu
– Nhôm oxit và nhôm là loại hạt mài được sử dụng rộng rãi nhất, thường được sử dụng cho các hợp kim loại màu, vật liệu thép cường độ cao và gỗ
– Diamond, được dùng thường xuyên nhất trong mài gốm hay đánh bóng công đoạn cuối do độ cứng cao và chi phí hợp lý
– Cubic boron nitride (CBN) – Garnet, thường được sử dụng cho gia công gỗ
– Zirconia / hợp kim nhôm, phù hợp với thép carbon và thép không gỉ và mài mối hàn

Cỡ hạt mài

Dưới đây là một hướng về độ thô/mịn và các kích cỡ hạt mài khác nhau
– Cỡ hạt mài: 8-24, độ nhám thô
– Cỡ hạt mài: 30-60, độ nhám vừa
– Cỡ hạt mài: 70-180, độ nhám mịn
– Cỡ hạt mài: 220-1200, độ nhám là rất mịn

Các loại vật liệu mài, đánh bóng Inox

Vật liệu mài dạng hạt mài kết khối

Hạt mài được trộn với chất kết dính và tạo hình thành nhiều hình dạng khác nhau bằng cách nén áp lực. Sau đó nó được nung ở nhiệt độ cao để tạo ra liên kết các vật liệu tạo thành một khối mài dạng chất nền thủy tinh, do đó nó được đặt tên là đá mài dạng kết khối. Hình dạng thông thường của loại này bao gồm dạng bánh, dạng hình trụ, dạng khối và dạng hình nón.

Hạt mài dạng phủ (giấy nhám)

Hạt mài dạng phủ được tạo thành nhờ việc phủ hạt mà trên các loại vật liệu nền như giấy, vải, sợi hay màng. Liên kết được hình thành nhờ chất dẻo hay chất keo, hoặc kết hợp của cả hai. Ví dụ như dây đai mài, giấy nhám, đĩa nhám xếp.
Vat lieu mai va danh bong Inox_01

Hạt mài được kết hợp với sợi tổng hợp

Mạng sợi ba chiều kết hợp theo dạng ngẫu nhiên của vật liệu nylon dệt với cấu trúc mở được phủ với hạt mài. Ứng dụng rất đa dạng với nhiều hình dạng khác nhau như miếng đệm, đá nhám trụ và đá chải.
Vat lieu mai va danh bong Inox_02

Hạt mài kết khối kim loại

Một số loại hạt mài, đáng chú ý nhất là kim cương được kết hợp với nhau trong một chất nền kim loại để hình thành dụng cụ mài chính xác. Nó có thể có dạng đá cắt, dụng cụ cắt lỗ để cắt gạch, thủy tinh hay gốm sứ. Với loại vật liệu này, chất nền kim loại được thiết kế sao cho các hạt mài được lộ ra từ từ trong quá trình gia công truyền thông mài mòn.

Bột hay lơ đánh bóng

Đôi khi được gọi là bột vỗ hoặc bột đánh bóng. Thông thường, một loại vật liệu cỡ hạt rất mịn được sử dụng để đánh bóng tinh và các bước đánh bóng hoàn thiện. Nó có thể được cung cấp ở dạng bột khô hoặc dạng vữa.
Nguồn danhbonginox.com
[/tintuc]

Sản phẩm

TNV sản xuất và cung cấp một khoảng rộng các sản phẩm nhám công nghiệp cho nhiều ứng dụng khác nhau. Bạn có thể tìm hiểu thông tin của sản phẩm và đặt hàng bằng cách click vào các link dưới dưới đây.

Về chúng tôi

TNV Vietnam là nhà sản xuất và cung cấp chuyên nghiệp cho giải pháp mài và đánh bóng bề mặt. Tại Việt Nam, White DoveTNV Vietnam xây dựng chương trình trình hợp tác toàn diện để phát triển, chuyển giao các sản phẩm và công nghệ của White Dove, cụ thể gồm:
  • Chuyển giao công nghệ và máy móc cho nhà máy sản xuất các sản phẩm sau cùng, như: đĩa nhám xếp, nhám vòng, nhám lông, đãi mài
  • Cung cấp các sản phẩm nhám cuộn chất lượng cao do White Dove sản xuất phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng quốc tế và tiêu chuẩn quốc gia.
  • Xây dựng trung tâm dịch vụ khách hàng tại và kênh phân phối sản phẩm đến khách hàng Việt Nam nhằm đảm bảo sản phẩm tốt nhất được cung cấp đến khách hàng 1 cách nhanh chóng và thuận tiện nhất.

Video

Đối tác

0908-32-2112