[tintuc]

Trong công nghệ mài và đánh bóng kim loại, hạt mài là sản phẩm không thể thiếu, chúng góp phần làm cho quá trình đánh bóng được diễn ra nhanh chóng hơn và giúp cho bề mặt sản phẩm được nhẵn và bóng hơn.

Giới thiệu về hạt mài

Hạt mài là sản phẩm bột dùng để mài hoặc đánh bóng bề mặt của một sản phẩm. Hạt mài thường có cạnh sắc nhọn và có nhiều kích cớ khác nhau phù hợp với từng sản phẩm đánh bóng. Các kích cỡ phổ biến của hạt mài và được dùng nhiều bao gồm: Hạt mài cỡ #60. #80, #150, #240… Tùy theo từng sản phẩm cần mài và đánh bóng, người sử dụng sẽ lựa chọn các loại hạt mài với các kích cỡ khác nhau để việc đánh bóng đạt đươc hiệu quả tốt nhất.

Đối với các loại hạt mài có kích thước nhỏ, hạt mài thường được sử dụng để mài bóng bề mặt của các sản phẩm. Ngược lại, đối với các loại hạt mài có kích cỡ lớn, chúng thường được sử dụng trong công đoạn mài bavia hoặc mài nhắn các loại kim loại yêu cầu độ sáng bóng cao.

Hạt mài được sử dụng như thế nào?

Hạt mài được sử dụng làm bánh mài kim loại. Khi gắn kết hợp hạt mài kim loại với bánh xơ dừa và keo gắn kết sẽ tạo ra các sản phẩm bánh mài kim loại. Và sau đó người dùng sẽ dụng bánh mài để đánh bóng bề mặt các sản phẩm kim loại.
Thêm một cách sử dụng hạt mài nữa, đó là người dùng có thể sử dụng hạt mài với máy phun trong việc xử lý bề mặt kim loại. Với các làm này, người dùng sẽ đưa sản phẩm cần đánh bóng vào một băng chuyền chuyên dụng, sau đó đưa sản phẩm vào buồng phun. Tại đây, các vòi phun sẽ hoạt động theo cơ chế theo cài đặt, phun các hạt hạt mài với áp lực lớn lên bề mặt kim loại để đánh bóng sản phẩm.

Ưu điểm của hạt mài

Hạt mài giúp quá trình mài và đánh bóng được nhanh và dễ dàng hơn
Với nhiều các kích thước bề mặt khác nhau, khả năng mài bóng cao, các loại hạt mài sẽ giúp quá trình đánh bóng được nhanh chóng và đơn giản hơn. Bên cạnh đó, việc xử lý các hạt hạt mài sau quá trình đánh bóng cũng tương đối dễ dàng, giúp tiết kiệm thời gian hoàn thiện sản phẩm.

Hạt mài tiết kiệm các loại bánh mài.

Khi gắn các hạt hạt mài vào bề mặt các bánh mài, nó sẽ giúp bề mặt các bánh mài không bị ăn mòn quá nhanh. Việc làm này sẽ giúp tiết kiệm các loại bánh mài (bánh xơ dừa) cho người sử dụng. Ngoài ra hạt mài còn rất an toàn và tiện dụng cho người dùng.

nguồn: danhbongkimloai.com

[/tintuc]

[tintuc]

Quy trình đánh bóng kim loại được chia làm mấy bước?

Mục đích của việc đánh bóng kim loại là làm tăng tính hoàn thiện và thẩm mỹ cho các sản phẩm kim loại, giúp nâng cao giá trị của sản phẩm. Để đạt được mục đích này, quy trình đánh bóng kim loại thường phải trải qua các bước từ đánh bóng thô, đánh bóng trung cho đến đánh bóng tinh.

Các bước chính trong hoạt động đánh bóng kim loại

Như đã nói ở trên, hoạt động đánh bóng kim loại thông thường sẽ phải trải qua ba bước là đánh thô, đánh trung và đánh tinh. Tùy theo yêu cầu về độ nhẵn mịn và bóng sáng mà có sản phẩm sẽ được đánh bóng bằng cách lựa chọn các bước khác nhau. Có thể phân biệt ba bước đánh bóng kim loại trên như sau:

Đánh bóng thô:

Là công đoạn mài phá, loại bỏ các khuyết điểm như bavia, vết mụn sần của phôi, cạnh gồ trên bề mặt sản phẩm kim loại. Loại bỏ bavia chủ yếu sử dụng máy đánh bóng kim loại như máy xóc rung, máy lồng quay kết hợp cùng các vật liệu mài mòn (đá, bi inox) và các dung dịch đánh bavia chuyên dụng. Còn với các khuyết điểm như mụn sần, cạnh gồ cần mài mòn để đạt độ nhẵn mịn nhất định thì phải dùng bánh mài keo cát hoặc nhám giáp thô để xử lý. Tuy nhiên sản phẩm thu được sau quá trình đánh thô chưa thể đem đi đánh bóng tinh ngay được mà cần phải trải qua bước đánh bóng trung.

Đánh bóng trung:

Là công đoạn làm mịn, nhẵn hơn các vết xước tạo ra ở bước đánh thô, giúp sản phẩm đạt độ nhẵn mịn đồng đều trước khi qua bước xử lý đánh bóng tinh bằng các loại bánh vải ...v....v Đánh bóng trung chủ yếu sử dụng vật liệu nỉ hoặc xơ dừa (trong đó phớt nỉ là chính) lắp cùng máy 2 đầu trục để phớt trực tiếp. Bước đánh bóng trung này thường được kết hợp ngay sau bước đánh bavia, ít khi tách ra làm hai công đoạn riêng biệt.

Đánh bóng tinh:

Là công đoạn đánh bóng cuối cùng để đạt được độ bóng hoàn hảo cho bề mặt sản phẩm. Với bước này, người ta chủ yếu sử dụng các loại bánh vải mềm kết hợp với lơ/sáp để giúp bề mặt sản phẩm trở nên bóng sáng đẹp mắt. Bánh vải được người công nhân đánh bóng lắp vào các loại máy mài cơ và tiến hành mài cho đến khi sản phẩm đạt độ bóng sáng đúng theo yêu cầu.

Đánh bóng kim loại hỗ trợ đắc lực cho các ngành công nghiệp sản xuất
Đánh bóng kim loại được xem như một ngành công nghiệp phụ trợ quan trọng đối với bất kỳ hoạt động sản xuất nào. Sản phẩm tạo ra sau quá trình đánh bóng kim loại đạt tính thẩm mỹ cao, không còn khiếm khuyết, nâng cao được giá thành cũng như tính cạnh tranh với các sản phẩm cùng loại.

Trước đây, đánh bóng kim loại được làm theo cách thủ công, không có máy móc phụ trợ dẫn đến sản lượng thu được ít, tốn nhiều thời gian và chi phí thuê nhân công đánh bóng mà hiệu quả đạt được lại không cao. Kể từ khi có sự xuất hiện của các loại máy đánh bóng hiện đại cũng như dung dịch, vật liệu đánh bóng chất lượng cao, sản lượng đánh bóng tăng lên đáng kể cũng như rút ngắn được nhiều thời gian đánh bóng đã hỗ trợ rất đắc lực cho công việc sản xuất.

Hầu hết các nhà sản xuất hiện nay đều chọn giải pháp đánh bóng kim loại dưới sự hỗ trợ của vật liệu máy móc do những ưu điểm tuyệt vời mà giải pháp này mang lại. Tuy nhiên để đạt hiệu quả cao trong việc đánh bóng kim loại, các nhà sản xuất nên tìm hiểu trước các địa chỉ cung cấp các loại máy móc và vật tư phụ trợ uy tín.

nguồn: danhbongkimloai.com

[/tintuc]

[tintuc]

Hạt mài là những nguyên liệu được sử dụng trong các hoạt động như mài, đánh bóng, mài nghiền, mài giũa, phun áp lực hoặc các quá trình tương tự khác. Các hạt mài có kích thước khác nhau tùy thuộc vào lượng vật chất cần phải được loại bỏ.

Vật liệu được sử dụng để mài mòn thường được đặc trưng bởi độ cứng cao, trung bình đến độ dẻo cao.

Hạt mài làm việc như thế nào?

Mỗi hạt mài mòn cứng hoạt động như một điểm cắt duy nhất. Với hàng trăm hay hàng ngàn hạt mài có sẵn trong một diện tích nhỏ, hiệu quả mài nó mang lại rất đáng kể.

Hạt mài thô được sử dụng khối lượng của vật liệu cần phải được loại bỏ nhiều, chẳng hạn như đánh bóng thô, loại bỏ vết trầy lớn hoặc các hoạt động đòi hỏi thay đổi hình dạng hay kích thước vật liệu. Hạt mài mịn thường được sử dụng sau khi cấp mài thô để hoàn thiện bề mặt vật liệu sử dụng cho Abrasives

Một số vật liệu được sử dụng làm hạt mài bao gồm:

– Silicon carbide, thường được sử dụng cho kim loại màu
– Nhôm oxit và nhôm là loại hạt mài được sử dụng rộng rãi nhất, thường được sử dụng cho các hợp kim loại màu, vật liệu thép cường độ cao và gỗ
– Diamond, được dùng thường xuyên nhất trong mài gốm hay đánh bóng công đoạn cuối do độ cứng cao và chi phí hợp lý
– Cubic boron nitride (CBN) – Garnet, thường được sử dụng cho gia công gỗ
– Zirconia / hợp kim nhôm, phù hợp với thép carbon và thép không gỉ và mài mối hàn

Cỡ hạt mài

Dưới đây là một hướng về độ thô/mịn và các kích cỡ hạt mài khác nhau

– Cỡ hạt mài: 8-24, độ nhám thô
– Cỡ hạt mài: 30-60, độ nhám vừa
– Cỡ hạt mài: 70-180, độ nhám mịn
– Cỡ hạt mài: 220-1200, độ nhám là rất mịn

Các loại vật liệu mài, đánh bóng Inox

Vật liệu mài dạng hạt mài kết khối

Hạt mài được trộn với chất kết dính và tạo hình thành nhiều hình dạng khác nhau bằng cách nén áp lực. Sau đó nó được nung ở nhiệt độ cao để tạo ra liên kết các vật liệu tạo thành một khối mài dạng chất nền thủy tinh, do đó nó được đặt tên là đá mài dạng kết khối. Hình dạng thông thường của loại này bao gồm dạng bánh, dạng hình trụ, dạng khối và dạng hình nón.

Hạt mài dạng phủ (giấy nhám)

Hạt mài dạng phủ được tạo thành nhờ việc phủ hạt mà trên các loại vật liệu nền như giấy, vải, sợi hay màng. Liên kết được hình thành nhờ chất dẻo hay chất keo, hoặc kết hợp của cả hai. Ví dụ như dây đai mài, giấy nhám, đĩa nhám xếp.

Hạt mài được kết hợp với sợi tổng hợp

Mạng sợi ba chiều kết hợp theo dạng ngẫu nhiên của vật liệu nylon dệt với cấu trúc mở được phủ với hạt mài. Ứng dụng rất đa dạng với nhiều hình dạng khác nhau như miếng đệm, đá nhám trụ và đá chải.

Hạt mài kết khối kim loại

Một số loại hạt mài, đáng chú ý nhất là kim cương được kết hợp với nhau trong một chất nền kim loại để hình thành dụng cụ mài chính xác. Nó có thể có dạng đá cắt, dụng cụ cắt lỗ để cắt gạch, thủy tinh hay gốm sứ. Với loại vật liệu này, chất nền kim loại được thiết kế sao cho các hạt mài được lộ ra từ từ trong quá trình gia công truyền thông mài mòn.

Bột hay lơ đánh bóng

Đôi khi được gọi là bột vỗ hoặc bột đánh bóng. Thông thường, một loại vật liệu cỡ hạt rất mịn được sử dụng để đánh bóng tinh và các bước đánh bóng hoàn thiện. Nó có thể được cung cấp ở dạng bột khô hoặc dạng vữa.

Nguồn danhbonginox.com

[/tintuc]

[tintuc]

Công ty TNHH TNV Việt Nam là nhà cung cấp chuyên nghiệp cho các sản phẩm mài và đánh bóng bề mặt từ giấy nhám. Công ty có nhà xưởng sản xuất và kho hàng tại KĐT Hà Phong, Mê Linh, Hà Nội.

Hiện tại, chúng tôi đang tìm kiếm ứng viên cho vị trí bán hàng các sản phẩm nhám dành cho khách hàng người dùng sau cùng. Thông tin về sản phẩm có tại đây: Tài liệu về sản phẩm

Yêu cầu:
- Có hiểu biết về kỹ thuật cơ khí (kỹ sư hoặc cử nhân).
- Yêu thích kinh doanh bán hàng
- Có khả năng sử dụng và khai thác các công cụ online cho việc bạn hàng.

Quyền lợi
- Hưởng thu nhập từ lương cứng và hoa hồng bán hàng (sẽ thảo luận trực tiếp khi phỏng vấn).
- Tham gia các chương trình đào tạo về kỹ thuật, kinh doanh.
- Được hỗ trợ chi phí di chuyển, liên lạc
- Đóng bảo hiểm và các quy định khác theo luật.

Hồ sơ xin gửi về 
Công ty TNHH TNV Vietnam
Địa chỉ: KĐT Hà Phong, Mê Linh, Hà Nội
Điện thoại: 024-21209696
Email: info@tnvengineers.com
Địa điểm trên google Maps:https://maps.app.goo.gl/NZHpHpGEPt36L4hn9

[/tintuc]

[tintuc]
Mỗi loại hạt mài / đánh bóng được thiết kế để phù hợp với từng  loại vật liệu khác nhau. Hạt các-bít Silic (Silicone Carbide) là hỗn hợp Si và C (SiC) nằm ở dạng tinh thể các bít. Với đặc tính này, SiC cho ra đặc tính sắc nhọn và khả năng mài rất cao, đặc biệt với loại vật liệu gỗ nhân tạo đã trộn keo.

White thiết kế loại vải nhám hạt SiC trên nền vải Polyester có độ bên cao phù hợp cho việc làm vòng/đai cho mày chà mài tấm MDF, tấm nhựa hay các loại phi kim

Thông số kỹ thuật của loại nhám Silicone

[/tintuc]

[tintuc]
Hạt nhôm oxit còn gọi là hạt alumina là một hợp chất hóa học của nhôm và ôxy với công thức hóa học Al2O3. Hạt nhôm oxit được nung luyện hợp nhất bằng điện ở nhiệt độ cao. 

Hạt Ôxit nhôm có 2 loại đó là: Hạt Ôxit nhôm trắng và Hạt Ôxit nhôm nâu. Hạt nhôm oxit có độ cứng cao nên được sử dụng như vật liệu mài & đánh bóng và cát có độ chính xác cao, phun và lớp phủ vật liệu, vận chuyển chất xúc tác, gốm sứ đặc biệt và vật liệu siêu chịu lửa.

Bên cạnh các hạt oxit nhôm thường, Nếu bổ sung oxit canxi và nhiệt luyện ở 1100-1300 độ C, có thể tạo loại oxit nhôm đặc biệt có đặc tính mài và độ bền cao hơn rất nhiều.

Dưới đây là thông tin kỹ thuật về loại hạt Oxit Nhôm được sử dụng cho sản xuất nhám, đá mài và vật liệu chà bóng.

Thông tin Oxit Nhôm trên wikii: https://vi.wikipedia.org/wiki/Nh%C3%B4m_%C3%B4x%C3%ADt
Thông tin nhà cung cấp hạt nhôm dành cho sản xuất vật liệu mài và đánh bóng: www.nhamcongnghiep.com
[/tintuc]

[tintuc]

Vật liệu mài dạng liên kết nung chảy (Bonded) là loại vật liệu đượctạo bởi sự quá trình liên kết của hạt mài mòn (abrasive grain) vào trong keo trên nền vật liệu cứng dạng polymer hoặc đá.  Loại vật liệu mài này có tính chất cứng và thể rắn. sản phẩm điển hình là đá mài, bánh lại, đĩa mài và đĩa cắt.

Dạng đặc biệt của loại Vật liệu mài dạng này có thể có thể kể đến kim cương nhân tạo dùng nhiều trong công nghiệp chế tác đá và kính.

Vật liệu mài dạng phủ là loại vật liệu được sản xuất khi phủ bề mặt tấm nền (có thể là giấy, vải hoặc polyester) bởi hạt mài  được trộn cùng keo hoặc nhựa. Sản phẩm được hình thành là các dạng cuộn lớn. sau đó được gia công để tạo ra các sản phẩm sau cùng như, đĩa xếp, cuộn nhỏ, tờ, vòng (đai)…

  

 

Một loại vật liệu mài khác được gọi là tấm sợi mài (Non-Woven) hay bùi nhùi. Sản phẩm được tạo ra khi tấm các hạt mài kích thước nhỏ với keo hoặc nhựa. Dạng vật liệu được sản xuất dưới dạng tấm nhỏ, vòng (đai), chuổi… sản phẩm này thường dùng nhiều trong các công việc đánh bóng sản phẩm.

(Nguồn: https://www.quora.com/What-is-the-difference-between-coated-abrasive-and-bonded-abrasive)

[/tintuc]